产品名称 |
袋式除尘器 |
面向地区 |
全国 |
滤尘机制
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等。筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
滤尘效率：
在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到99．9%。在许多情况下，袋式除尘器的排尘浓度可以达到每立方米数十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有时可以将袋式除尘器排气送回车间内部循环使用，节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用。当然，在设计、选用不当或操作管理不善的情况下，袋式除尘器的排尘浓度也会达到很高数值。
除尘器设备组成：
1.每套电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。
2.公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。
3.外露的传动部件应有安全保护装置。
4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。
6.除尘器配带爬梯、护栏。
脉冲袋式除尘器广泛的应用于炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。脉冲袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。LDM型系列长离线(在线)清灰脉冲袋式除尘器工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。
脉冲袋式除尘器的优势：
1、高适用性设计，LDM型系列长离线(在线)清灰脉冲袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm；
2、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
3、防漏风设计，袋除尘器的漏风率降至低（<4%）；
4、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度；
5、分室脉冲三状态清灰技术，佳的清灰强度及效果；
6、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于佳工作状态；
7、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
8、自动超温报警和紧急降温控制；
9、的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀；
10、可选立卸灰控制系统。
技术参数：
1 处理风量（m³/h) 6000 12000 18000 24000 30000 36000 48000 60000
2 设备型号 PPC32-3 PPC32-6 PPC64-5 PPC64-6 PPC96-5 PPC96-6 PPC96-8 PPC96-2*5
3 过滤面积(㎡） 93 186 310 372 465 557 744 929
4 过滤风速（m/min)
5 入口温度
6 滤袋规格
7 滤袋材质
8 滤袋及骨架数量 96 192 320 384 480 576 768 960
9 骨架规格
10 脉冲阀规格
11 脉冲阀数量 3 6 5 6 10 12 16 20
12 提升阀气缸规格
13 提升阀气缸数量 3 6 5 6 5 6 8 10
最近来访记录
