产品名称 |
袋式除尘器 |
面向地区 |
全国 |
滤尘机制
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等。筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
分类：根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：
（1）机械振动类
用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
（2）分室反吹类
采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
（4）振动、反吹并用类
机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
（5）脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
结构型式：1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
技术参数：
1 处理风量（m³/h) 6000 12000 18000 24000 30000 36000 48000 60000
2 设备型号 PPC32-3 PPC32-6 PPC64-5 PPC64-6 PPC96-5 PPC96-6 PPC96-8 PPC96-2*5
3 过滤面积(㎡） 93 186 310 372 465 557 744 929
4 过滤风速（m/min)
5 入口温度
6 滤袋规格
7 滤袋材质
8 滤袋及骨架数量 96 192 320 384 480 576 768 960
9 骨架规格
10 脉冲阀规格
11 脉冲阀数量 3 6 5 6 10 12 16 20
12 提升阀气缸规格
13 提升阀气缸数量 3 6 5 6 5 6 8 10
除尘器的性能特点：
1、耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压；
2、除尘器上部设置防爆阀，灰斗卸灰装置下设有储灰仓，安全密封性能好；
3、脉冲清灰，压力气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；
4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行安全可靠。
布袋收尘器使用条件：
1、运行阻力：常温工况空载运行阻力为10—50毫米水柱，负载运行一般控制在100—120毫米水柱。
2、运行温度：入口温度应根据滤料材质而定。针刺毡或208工业涤纶滤料，入口温度应<110℃。为了防止结露正常运行温度应过滤气体的露点温度10 ℃以上。
3、过滤风速：过滤风速(米/分)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为收尘器的率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1.0米/分为宜。
4、滤料选择：MDC系列煤磨防爆袋收尘器采用防静电针刺毡滤料，PDC系列袋收尘器采用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不同的需要配置不同滤料。
