产品名称 |
除尘风机 |
面向地区 |
全国 |
除尘风机运行中常见的故障可分为机械故障和性能故障。而除尘风机的机械故障中又包括机械故障、机械振动故障、润滑系统故障和轴承故障等几个方面。转子不平衡容易引起通风机的振动, 其振动频率与转子的转速一致, 转子的不平衡惯性力越大, 所引起的振动就越剧烈。这种振动危害较大, 轻则影响机器的寿命, 重则可使机器不能运转, 甚至主轴断裂。
粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，布袋除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由布袋除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。
双速除尘风机试车时，应先启动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时要待除尘风机静止后再起，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。除尘风机达到正常运速时，应检测除尘风机各相输入电源是否正常，除尘风机的运行电流不能超过其额定电流，若运行电流超过其额定电流，应检查供给除尘风机的电压是否正常。
转炉炼钢过程中，不可避免地会产生大量的烟气，但是在一个吹炼周期中，烟气的产生量以及收集方式是不同的。在吹炼期产生的大量烟气由活动烟罩收集，通过一次除尘系统处理，少量溢散的烟尘通过布置在炉口四周的二次除尘系统管道收集; 在停止吹炼期，烟气量少，但是转炉在装废钢、生铁和出钢时会产生一定量的烟尘，由于此时转炉倾动为水平状况，一次除尘基本不起作用，因此这部分烟尘主要由布置在炉口四周的二次除尘吸口收集处理。
应用高压变频调速技术，通过改变电动机的转速来调节风量，可以方便且频繁地实现转速的调节，使电动机在生产过程中实现变速运行。生产需要高风量时电动机高速运行，其余均为低速运行，缩短了高速运行的时间。当风机电动机的速度降低时，其节能效果非常明显，大大降低了生产的成本。同时，使用变频器控制，可实现电机的软启动，减少启动时的机械冲击，也可解决液耦调速时，电动执行机构容易损坏的弊端。因此，对除尘风机进行变频器改造是非常有必要的。
主要噪声源分析：
(1)风机噪声由机械噪声和空气动力性噪声合成，转轴发出的机械噪声以及在其叶轮运转过程中，风机叶片发出的涡流形成的噪声，通过空气介质透过机壳无阻隔地向外辐射；同时在出风口因较大风速形成空气动力噪声。此二类噪声源均以低、中频为主。还有由电磁噪声和转轴机械噪声组合而成的电机运转发出的噪声。以中、高频为主。风机噪声包括背景噪声、电机噪声、风机的机械性噪声和空气动力性噪声。
(2)振动：风机运行时，由于叶轮偏心，电机与转轴偏心、联轴器磨损等原因产生的机械振动，经房屋结构传至房间内，主要为低频振动传声，单体风机运行时相对振动较小，但多台风机同时运行时产生较大振动，且部分风机布置于楼板非承重部位，进一步加大了振动的影响。
