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自动上料系统可以自动将料塔中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。到设定关闭时间，在输料期间传感器检测到饲料加满，切断三相交流电源，停止输料。控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天多可以设置8个时间段。每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定。 自动上料系统是我公司为猪场开发一款产品，由传感器自动检测料槽中的料位，当料槽缺料时，在微处理器控制下，启动输料电机，料槽开始下料，当料槽中料满，传感器检测到料满状态，输料电机停止输料。料仓可以装2000千克饲料，由上料电机给料仓加料，当料仓缺料时，控制箱发出声光报警，提示工人上料，当料仓料上满后，控制箱有LED指示，停止上料。自动上料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。 自动上料系统为我公司开发的母猪饲喂系统、种猪鉴定系统相配套设备，自动上料系统可以自动将饲料搬运到饲喂器的料槽中，当料槽中饲料下完时，自动上料设备自动启动，为料槽供料，减少猪场人员的劳动强度。母猪饲喂系统有普通料和高精料两个料仓，这就需要两套自动上料系统相配套。我们公司开发适用于猪场的定位栏方式的自动上料系统，这两种自动上料系统自从投放市场以后，得到广大猪场用户的一致好评！ 1. 每次往料斗加料量不易过多，加料量以埋住住料斗的三分之一为宜。 2. 切忌饲料中无异物，如塑料袋、树枝、铁丝等异物，以免电机卡死。 3. 上料过程中注意安全，切忌手伸到料斗的吸料口，以免手被绞入机器。 4. 出现异常情况，立刻切断电机电源，排除故障后，方可通电。 5. 上料电机只能顺时针方向旋转，电机的三相电源的相序不能随意调整。 2.动力控制箱 （换成有壳体的图片） 动力控制箱主要由张力轮、定滑轮、转角尼龙轮、拉簧、行程开关组成。三相交流电机驱动张力轮旋转，张力轮带动不锈钢链条在输料管道中运转，不锈钢链条带的呢绒刮板会挂带料仓中的饲料，从而现实将料仓中的饲料运输到料槽中
为什么要选择猪场自动化供料系统
猪场自动化供料系统主要起到解决人工投料的问题。现在猪场的主要工人工作主要有两项：清粪与喂猪。一般猪场的饲养员有一半时间用到清粪上面
一半时间用到喂养上面，而且现在都是规a划化猪场，工人管理的猪越多，他的绩效工资就越高。但是体力付出就越大，如果能够把供料的劳动力节省出来，
也就可以节省一半的工人。一般一个万头猪场，如果使用自动化供料系统。在不使用饲料车的情况下，工人也就干*可以休息两天。*就把原来三天的工作就做完了。
而且现在猪场也为了考虑饲料如果放置时间过长会引起饲料里面营养的变化。所以料塔的选择也比较慎重。一般使用2-3天是比较合适的。如果有料罐车的话基本上*一次就可以了。
按照现有的工人工资来计算。一个工人一年的费用就相当于一条料线的费用，也就相当于料线投入一次可以使用5-10年，基本上一年就收回成本了。而且后期管理起来也非常简单。
使用人工喂料方法，由于饲养员不能避免操作不当，在投料的过程中造成小部分饲料的浪费。目前每天因饲养员投料不准而浪费约0.03~0.04千克/头/天，而使用自动化喂料后可以减少饲料浪费0.02千克/头/天。按照每个单元250头怀孕母猪计算，一个单位*浪费5千克饲料。以目线情况为例，三栋怀孕舍1天浪费15千克，1年（365天计算）浪费5475千克饲料（约137包饲料），按目前332料103元/包计算，一年一条生产线怀孕舍造成饲料成本浪费约14111元。使用自动化喂料系统后可以减少因饲养员操作而浪费的饲料，一年一条生产线可节约饲料成本约14111元。
4.使用自动化喂料系统能够降低多少人工成本。
例如：1条2万规模生产线可以少配置2人，按照2500元/月工资（含工资、社保、福利）发放、一个月节约人力成本5000元，12个月节约人力成本60000元，加上年底双薪和奖金一年可以节约成本约70000元（一条线).